Ultragarsinio storio matuoklio naudojimo būdai ir įgūdžiai
1: Ruošinio paviršiaus šiurkštumas yra per didelis, todėl blogas zondo ir kontaktinio paviršiaus sujungimas, mažas atspindžio aidas ir net nepavyksta priimti aido signalų. Paviršiaus korozijos ir eksploatuojamos įrangos bei vamzdynų, kurių sujungimas yra prastas, paviršius gali būti apdorojamas šlifuojant, šlifuojant, šlifuojant ir pan., siekiant sumažinti šiurkštumą. Tuo pačiu metu oksido ir dažų sluoksnis gali būti pašalintas, kad būtų atskleistas metalinis blizgesys, kad zondas būtų geras sujungimo efektas naudojant bandomąjį objektą per movą.
2: ruošinio kreivio spindulys yra per mažas, ypač matuojant mažo skersmens vamzdžių storį. Kadangi dažniausiai naudojamo zondo paviršius yra plokščias, kontaktas su lenktu paviršiumi yra taškinis arba linijos kontaktas, o garso intensyvumo pralaidumas yra mažas (prastas sujungimas). Mažo skersmens specialus zondas (<6mm) can be selected, which can accurately measure curved surface materials such as pipes.
3: aptikimo paviršius nėra lygiagretus apatiniam paviršiui, garso banga susiduria su apatiniu paviršiumi ir išsisklaido, o zondas negali priimti apatinės bangos signalo.
4: Liejiniai ir austenitiniai plienai turi nehomogenines struktūras arba stambius grūdelius, o per juos praeina ultragarso bangos, sukeliančios rimtą sklaidą ir susilpnėjimą. Išsklaidytos ultragarso bangos sklinda sudėtingais keliais, o tai gali panaikinti aidus ir nesukelti ekrano. Galima pasirinkti specialų stambiagrūdžių zondą (2,5MHz) su žemesniu dažniu.
5: zondo kontaktinis paviršius yra šiek tiek nusidėvėjęs. Dažniausiai naudojamų storio matavimo zondų paviršius pagamintas iš akrilo dervos. Ilgalaikis naudojimas padidins paviršiaus šiurkštumą, dėl to sumažės jautrumas, todėl ekranas bus neteisingas. Šlifavimui galima naudoti 500 # švitrinį popierių, kad jis būtų lygus ir užtikrintų lygiagretumą. Jei vis dar nestabilus, apsvarstykite galimybę pakeisti zondą.
6: Matuojamo objekto gale yra daug korozijos duobių. Kadangi kitoje matuojamo objekto pusėje yra rūdžių dėmių ir korozijos duobių, garso banga susilpnėja, todėl rodmenys pasikeičia netaisyklingai, o kraštutiniais atvejais jų net nepasirodo.
7: Matuojamame objekte (pvz., vamzdyje) yra nuosėdų. Kai nuosėdų ir ruošinio akustinė varža nedaug skiriasi, storio matuoklio rodoma vertė yra sienelės storis ir nuosėdų storis.
8: kai medžiagos viduje yra defektų (pvz., inkliuzų, tarpsluoksnių ir kt.), rodoma vertė yra apie 70 procentų vardinio storio. Šiuo metu ultragarsinis defektų detektorius arba storio matuoklis su bangos formos ekranu gali būti naudojamas tolesniam defektų aptikimui.
9: Temperatūros įtaka. Paprastai garso greitis kietoje medžiagoje mažėja didėjant jos temperatūrai. Eksperimentiniais duomenimis, kaskart padidinus 100 laipsnių karštoje medžiagoje, garso greitis sumažėja 1 proc. Taip dažnai nutinka esant aukštai temperatūrai eksploatuojamai įrangai. Vietoj įprastų zondų reikia naudoti specialius aukštos temperatūros zondus ir aukštos temperatūros jungtis (300-600 laipsnis).
10: laminuotos medžiagos, kompozicinės (heterogeninės) medžiagos. Neįmanoma išmatuoti nesusietų sukrautų medžiagų, nes ultragarsas negali prasiskverbti į nesusietas erdves ir nesklinda vienodu greičiu kompozicinėmis (nevienarūšėmis) medžiagomis. Įrenginiams, pagamintiems iš daugiasluoksnių medžiagų (pavyzdžiui, aukšto slėgio karbamido įrangai), matuojant storį reikia atkreipti ypatingą dėmesį. Nurodyta storio matuoklio vertė rodo tik medžiagos sluoksnio, kuris liečiasi su zondu, storį.
11: Sujungimo įtaka. Sujungimas naudojamas pašalinti orą tarp zondo ir išmatuoto objekto, kad ultragarso banga galėtų veiksmingai prasiskverbti į ruošinį ir pasiekti aptikimo tikslą. Jei tipas pasirinktas arba naudojamas netinkamai, sukels klaidas arba sujungimo žymė mirksi, todėl matuoti bus neįmanoma. Dėl tinkamo tipo parinkimo pagal paskirtį, naudojant ant lygaus medžiagos paviršiaus, galite naudoti mažo klampumo jungiamąją medžiagą; kai naudojate ant grubaus paviršiaus, vertikalaus paviršiaus ir viršutinio paviršiaus, turėtumėte naudoti didelio klampumo jungiamąją medžiagą. Aukštos temperatūros ruošiniams turi būti naudojamas aukštos temperatūros jungtis. Antra, porą reikia naudoti tinkamu kiekiu ir tolygiai užtepti. Paprastai jungiamoji medžiaga turėtų būti užtepama ant tiriamos medžiagos paviršiaus, tačiau kai matavimo temperatūra yra aukšta, jungtis turėtų būti dedama ant zondo.
12: neteisingas garso greičio pasirinkimas. Prieš matuodami ruošinį, iš anksto nustatykite jo garso greitį pagal medžiagos tipą arba atvirkščiai išmatuokite garso greitį pagal standartinį bloką. Kai prietaisas kalibruojamas naudojant vieną medžiagą (įprastas bandymo blokas yra plienas), o paskui matuojamas kita medžiaga, rezultatai bus neteisingi. Prieš matavimą būtina teisingai identifikuoti medžiagą ir pasirinkti tinkamą garso greitį.
13: Streso poveikis. Dauguma eksploatuojamos įrangos ir vamzdynų turi įtempių, o kietųjų medžiagų įtempių būsena turi tam tikrą įtaką garso greičiui. Kai įtempių kryptis atitinka sklidimo kryptį, jei įtempis yra gniuždymo įtempis, įtempis padidins ruošinio elastingumą ir pagreitins garso greitį; kitu atveju, jei įtempis yra tempimo įtempis, garso greitis sulėtėja. Kai bangos įtempis ir sklidimo kryptis skiriasi, dalelių virpesių trajektorija bangavimo proceso metu trikdo įtempį, o bangos sklidimo kryptis nukrypsta. Remiantis duomenimis, bendras stresas didėja, o garso greitis didėja lėtai.
14: Metalo paviršiaus oksido arba dažų dangos poveikis. Nors ant metalo paviršiaus susidaręs tankus oksido arba dažų antikorozinis sluoksnis yra glaudžiai sujungtas su pagrindine medžiaga ir neturi akivaizdžios sąsajos, garso greičio sklidimo greitis abiejose medžiagose skiriasi, todėl atsiranda klaidų ir paklaida skiriasi. su dangos storiu. Taip pat skirtingos.
