SMD komponentų litavimo būdai litavimo procese
Litavimo procesas suvirinimo metodo SMD komponentuose
1 prieš suvirinant ant trinkelių, padengtų fliusu, su lituokliu reikia susidoroti su vieną kartą, kad būtų išvengta prasto trinkelių atspalvinimo arba oksidacijos, todėl blogas suvirinimas, lusto paprastai nereikia tvarkyti.
2 pincetu atsargiai uždėkite QFP lustą ant PCB plokštės, atkreipkite dėmesį, kad nepažeistumėte kaiščių. Sulygiuokite jį su trinkelėmis, kad įsitikintumėte, jog lustas yra tinkama kryptimi. Lituoklio temperatūra aukštesnė nei 300 laipsnių Celsijaus, lituoklio antgalis, panardintas į nedidelį kiekį lydmetalio, su įrankiu, paspaudžiančiu lusto padėtį, buvo sulygiuotas į dvi įstrižas kaiščius su nedideliu kiekiu lydmetalio, vis tiek nuspauskite lustą, suvirinkite dvi įstrižas kaiščių padėtis, kad lustas būtų fiksuotas ir jo nebūtų galima perkelti. Po suvirinimo įstrižainės dar kartą patikrinkite, ar lusto padėtis yra suderinta. Jei reikia, sureguliuokite arba nuimkite ir iš naujo sulygiuokite padėtį ant PCB.
3 pradėkite lituoti visus kaiščius, reikia pridėti prie lituoklio galo, visi kaiščiai bus padengti lydmetaliu, kad kaiščiai būtų šlapi. Lituoklio antgaliu palieskite kiekvieno lusto kaiščio galą, kol pamatysite, kad lydmetalis teka į kaištį. Lituojant lituoklio antgalį ir lituojamus kaiščius laikykite lygiagrečiai, kad būtų išvengta persidengimo dėl perteklinio litavimo.
4 Sulitavę visus kaiščius, sudrėkinkite visus kaiščius fliusu, kad išvalytumėte litavimą. Nuvalykite lydmetalio perteklių ten, kur reikia, kad pašalintumėte visus galimus šortus ir juosteles. Galiausiai pincetu patikrinkite, ar nėra klaidingo litavimo. Baigę patikrinimą, pašalinkite srautą nuo lentos, panardindami standų šerių šepetį į alkoholį ir atsargiai valydami kaiščių kryptimi, kol srautas išnyks.
Kai kuriuos 5 drožlėms atsparius komponentus suvirinti gana lengva, pirmiausia galite nukreipti į litavimo tašką ant skardos, o tada uždėti vieną komponento galą, pincetu laikyti komponentą, suvirinti vieną galą ir tada pažiūrėti, ar jis įdėti į dešinę; jei jis buvo uždėtas dešinėje, tada suvirintas kitame gale. Jei 2 veiksme kaištis yra labai plonas, pirmiausia galite į drožlių kaištį įpilti skardos, o tada pincetu suspausti šerdį, lengvai trinktelėjus į stalo kraštą, be pertekliaus lydmetalio, trečias žingsnis lituoklis neturi skardinti, lituoklis tiesioginis suvirinimas. Kai po suvirinimo darbų sukomplektuojame plokštę, turime patikrinti plokštės litavimo jungčių kokybę, taisyti, papildyti suvirinimą. Atitinka šiuos litavimo jungčių kriterijus
Manome, kad litavimo jungtys yra kvalifikuotos.
(1) Litavimo jungtys sujungiamos į vidinį lanką (kūginis).
(2) Visa litavimo jungtis turi būti užbaigta, lygi, be skylių ir kanifolijos dėmių.
(3) Jei yra laidų, kaiščių, jų atviro kaiščio ilgis turi būti nuo 1-1,2 mm.
(4) Dalių pėdos profilis matomas alavo sklaida yra gera.
(5) Lydmetalis apjuos visą skardos vietą ir detalės koją.
Neatitinka aukščiau išvardintų litavimo jungčių standartų manome, kad yra nekvalifikuotos litavimo jungtys, antrinio remonto poreikis.
(1) netikras litavimas: atrodo, kad suvirintas iš tikrųjų nesuvirintas, daugiausia dėl nešvarių trinkelių ir kaiščių, srauto nepakanka arba nepakanka šildymo laiko.
(2) trumpasis jungimas: pėdos dalys pėdoje ir pėdoje dėl lydmetalio pertekliaus, prijungto prie trumpojo jungimo, įskaitant likutinį šlaką, kad pėda ir pėda būtų trumpas jungimas.
(3) poslinkis: dėl įtaiso iš anksto litavimo padėtis neleidžiama arba suvirinant dėl klaidų, dėl kurių kaištis nėra nurodytoje trinkelės srityje.
(4) mažiau alavo: mažiau alavo reiškia, kad alavo taškas yra per plonas, negali būti visiškai padengtas dalių varine oda, o tai turi įtakos fiksuotam ryšiui.
(5) daugiau alavo: dalių pėda visiškai padengta skarda, tai yra, išorinio lanko susidarymas, kad dalių ir trinkelių forma nebūtų matoma, negalima nustatyti, ar skardos dalys ir trinkelės yra geros.
(6) alavo rutulys, alavo šlakas: PCB plokštės paviršius, pritvirtintas prie perteklinio litavimo rutulio, alavo šlako, sukels mažų kaiščių trumpąjį jungimą.
