Tolimųjų infraraudonųjų spindulių termometro veikimo principas Tolimojo infraraudonųjų spindulių termometro našumo indeksas
Dėl ultragarsinio apdorojimo patogumo ir gero kryptingumo ultragarso technologija gali išmatuoti metalo ir nemetalinių medžiagų storį, kuris yra greitas, tikslus ir neužterštas, ypač tais atvejais, kai leidžiama liesti tik vieną pusę. gali parodyti savo pranašumą, plačiai naudojamas įvairiuose plokščių, vamzdžių sienelių storiuose, katilo talpyklos sienelių storiuose ir vietinėje korozijoje, rūdyse, todėl gaminių tikrinimui įvairiuose pramonės sektoriuose, tokiuose kaip metalurgija, laivų statyba, mašinos, chemijos pramonė, elektros energija, atominė energija, tt, saugiam įrangos eksploatavimui Ir šiuolaikinis valdymas vaidina pagrindinį vaidmenį.
Ultragarsinis dangos storio matuoklis yra tik dalis ultragarso technologijos taikymo, todėl ultragarso technologijai galima pritaikyti daugybę sričių. Tokie kaip ultragarsinis purškimas, ultragarsinis suvirinimas, ultragarsinis gręžimas, ultragarsinis šlifavimas, ultragarsinis skysčio lygio matuoklis, ultragarsinis lygio matuoklis, ultragarsinis poliravimas, ultragarso valymo mašina, ultragarsinis variklis ir pan. Ultragarso technologija bus vis plačiau naudojama visose gyvenimo srityse.
Veiksniai, turintys įtakos ultragarsinio dangos storio matuoklio indikacinei vertei:
(1) Ruošinio paviršiaus šiurkštumas yra per didelis, todėl blogas zondo ir kontaktinio paviršiaus sujungimo efektas, mažas atspindžio aidas ir net nepavyksta priimti aido signalo. Įrenginiams ir vamzdžiams, kurių paviršiaus korozija ir silpnas sujungimo efektas, paviršius gali būti apdorojamas šlifuojant, šlifuojant, šlifuojant ir pan., siekiant sumažinti šiurkštumą. Tuo pačiu metu oksido ir dažų sluoksnis gali būti pašalintas, kad būtų atskleistas metalinis blizgesys, kad zondas ir aptiktas objektas galėtų pasiekti gerą sujungimo efektą per movą.
(2) Ruošinio kreivio spindulys yra per mažas, ypač matuojant mažo skersmens vamzdžių storį. Kadangi dažniausiai naudojamo zondo paviršius yra plokščias, kontaktas su lenktu paviršiumi yra taškinis arba linijos kontaktas, o garso intensyvumo pralaidumas yra mažas (prastas sujungimas). Galima pasirinkti mažo skersmens specialų zondą (6mm), kuriuo galima tiksliai išmatuoti lenktų paviršių medžiagas, tokias kaip vamzdžiai.
(3) laminuotos medžiagos, sudėtinės (heterogeninės) medžiagos. Neįmanoma išmatuoti nesusietų sukrautų medžiagų, nes ultragarsas negali prasiskverbti į nesusietas erdves ir nesklinda vienodu greičiu kompozicinėmis (nevienarūšėmis) medžiagomis. Įrenginiams, pagamintiems iš daugiasluoksnių medžiagų (pavyzdžiui, aukšto slėgio karbamido įrangai), matuojant storį reikia atkreipti ypatingą dėmesį. Nurodyta storio matuoklio vertė rodo tik medžiagos sluoksnio, kuris liečiasi su zondu, storį.
(4) Temperatūros įtaka. Apskritai, garso greitis kietose medžiagose mažėja didėjant jo temperatūrai. Eksperimentiniais duomenimis, garso greitis sumažėja 1 procentu kaskart padidėjus karštoms medžiagoms 100 laipsnių. Taip dažnai nutinka esant aukštai temperatūrai eksploatuojamai įrangai. Vietoj įprastų zondų reikia naudoti specialius aukštos temperatūros (300-600 laipsnio) zondus.
(5) Kontaktinis zondo paviršius yra šiek tiek nusidėvėjęs. Dažniausiai naudojamų storio matavimo zondų paviršius pagamintas iš akrilo dervos. Ilgai naudojant padidės paviršiaus šiurkštumas, dėl to sumažės jautrumas, dėl to bus rodomas neteisingas vaizdas. Šlifavimui galima naudoti 500 # švitrinį popierių, kad jis būtų lygus ir užtikrintų lygiagretumą. Jei vis dar nestabilus, apsvarstykite galimybę pakeisti zondą.
