Įvadas į infraraudonųjų spindulių termometrų taikymą chemijos pramonėje
Naftos chemijos pramonėje naftos perdirbimo įmonės naudoja temperatūros rodymo sistemas savo įprastinės profilaktinės priežiūros procedūrose. Šios programos apima krosnies procesų stebėjimą ir termoporos rodmenų patvirtinimą. Krosnies proceso bandymuose infraraudonųjų spindulių ekranai naudojami anglies kaupimosi šildomo paviršiaus vamzdeliuose proporcijai nustatyti. Dėl tokio tipo aglomeracijos, vadinamos koksavimu, krosnyje padidėja uždegimo greitis, taip pat padidėja vamzdžių temperatūra. Ši aukštos temperatūros sąlyga sumažins vamzdžių tarnavimo laiką. Kadangi toks koksavimas trukdys gaminiui tolygiai sugerti šilumą iš vamzdelio. Naudodami infraraudonųjų spindulių termometrą dažnai pastebime, kad vamzdžių paviršiaus temperatūra kontaktinėje srityje yra aukštesnė nei kitose vietose.
Dviejų{0}}spalvų fiksuoto termometro veikimo principas taip pat gali būti naudojamas kaip profilaktinė priežiūra:
Naudodami nešiojamą šilumos rodymo sistemą, techninės priežiūros personalas gali nustatyti galimas ar esamas problemas. Pavyzdžiui, variklio ritės apvijų perkaitimas, sandarios transformatorių aušinimo briaunos, kondensatorių kontaktai ir šilumos kaupimasis kompresorių cilindrų galvutėje. Bet kokia iškilusi problema lydi temperatūros padidėjimą arba temperatūros kreivė visiškai skiriasi nuo aplinkos temperatūros, kurią galima nustatyti naudojant nešiojamą šilumos rodymo sistemą. Daugeliu atvejų problemas galima nustatyti ir laiku ištaisyti prieš pateikiant prašymą sustabdyti proceso eigą.
Dviejų spalvų infraraudonųjų spindulių termometro taikymas plastiko pramonėje:
Plastiko pramonėje infraraudonųjų spindulių termometrai naudojami siekiant užkirsti kelią produktų užteršimui, matuoti dinamiškus objektus ir matuoti aukštos{0}} temperatūros plastikus. Pučiamos plėvelės purškimo metu temperatūros matavimas, skirtas šildymui ir vėsinimui, gali padėti išlaikyti plastiko įtempimo vientisumą ir jo storį. Plėvelės purškimo metu jutikliai padeda kontroliuoti temperatūrą, kad būtų užtikrintas produkto storis ir konsistencija. Lakštų ekstruzijos metu jutikliai leidžia operatoriams reguliuoti užgesusį šildytuvą ir šaltą gyvatuką, kad būtų užtikrinta gaminio kokybė.
