14 veiksnių, turinčių įtakos ultragarsinių storio matuoklių vertei
(1) Ruošinio paviršiaus šiurkštumas yra per didelis, todėl blogas zondo ir kontaktinio paviršiaus sujungimas, mažas atspindžio aidas arba net negalima priimti aido signalo.
Paviršiaus korozijos atveju sukabinimo efektas yra labai prastas eksploatuojama įranga, vamzdynai ir kt. gali būti šlifuojami, šlifuojami, kliudomi ir kitais paviršiaus apdorojimo būdais, sumažinamas šiurkštumas, taip pat gali būti pašalinti oksidai ir dažų sluoksnis, atskleidžiantis metalo blizgesį. , kad zondas ir objektas, kurį reikia ištirti per jungiamąją medžiagą, galėtų pasiekti gerą sujungimo efektą.
(2) Ruošinio kreivio spindulys yra per mažas, ypač matuojant mažo skersmens vamzdžio storį, nes dažniausiai naudojamas zondo paviršius plokštumai ir lenktas kontakto paviršius taškiniam arba linijos kontaktui, perdavimo greičio garso intensyvumas mažas (sujungimas blogas). Galima pasirinkti mažo skersmens vamzdžio zondą (6 mm), galima tiksliau išmatuoti vamzdynus ir kitas lenktas medžiagas.
(3) Aptikimo paviršius ir apatinis paviršius nėra lygiagrečiai, akustinės bangos, esančios apatiniame paviršiuje, sklaidosi, zondas negali priimti apatinės bangos signalo.
(4) Liejiniai, austenitinis plienas dėl netolygios struktūros arba stambių grūdelių, ultragarso bangos, kurių sklaida smarkiai susilpnėja, išsklaidytos ultragarso bangos sudėtingu sklidimo keliu, galima atlikti aido anihiliaciją, todėl nerodomas. . Galima pasirinkti žemesnio dažnio šiurkščiavilnių kristalų specialų zondą (2,5MHz).
(5) Zondo kontaktinis paviršius turi tam tikrą susidėvėjimo laipsnį. Dažniausiai naudojamas akrilo dervos storio zondo paviršius, ilgalaikis naudojimas padidins jo paviršiaus šiurkštumą, dėl to sumažės jautrumas, todėl ekranas bus neteisingas. Naudokite 500 # švitrinį popierių, kad jis būtų lygus ir užtikrintų lygiagretumą. Jei jis vis dar nestabilus, apsvarstykite galimybę pakeisti zondą.
(6) Matuojamo objekto gale yra daug korozijos duobių. Dėl kitoje bandomojo objekto pusėje yra rūdžių dėmių, korozijos duobių, dėl kurių susilpnėja akustinis, todėl pasikeičia rodmenys netaisyklingai, o kraštutiniais atvejais – net nepasirodo.
(7) Bandomojo objekto (pvz., vamzdžių) viduje yra nuosėdų, kai nuosėdų ir ruošinio akustinės varžos skirtumas nėra didelis, storio matuoklio rodoma sienelės storio ir nuosėdų storio vertė.
(8) Jei yra medžiagos defektų (pvz., inkliuzų, tarpsluoksnių ir kt.), kai ekrano reikšmė yra apie 70 % vardinio storio, ultragarsinis defektų detektorius gali būti naudojamas tolesniam defektų aptikimui.
(9) Temperatūros poveikis. Bendras kietųjų medžiagų garso greitis, kai jo temperatūra didėja ir mažėja, yra bandymų duomenys, kad karštos medžiagos kaskart padidėjus 100 laipsnių, garso greitis sumažėjo 1%. Dėl aukštos temperatūros eksploatuojamos įrangos dažnai susiduriama su tokia situacija. Turėtų būti naudojamas aukštos temperatūros specialiems zondams (300 laipsnių ~ 600 laipsnių), nenaudokite įprastų zondų.
(10) Laminuotos, sudėtinės (nehomogeninės) medžiagos. Neįmanoma išmatuoti nesusietų laminuotų medžiagų, nes ultragarso bangos negali prasiskverbti į nesusietą erdvę ir tolygiai sklinda kompozicinėmis (nehomogeninėmis) medžiagomis. Jei įranga pagaminta iš kelių sluoksnių medžiagos (pvz., aukšto slėgio karbamido įranga), matuojant storį reikia būti ypač atsargiems, nes matuoklis rodo tik medžiagos sluoksnio, besiliečiančio su zondu, storį.
(11) Sujungimo poveikis. Jungiamoji medžiaga naudojama siekiant pašalinti orą tarp zondo ir matuojamo objekto, kad ultragarso bangos galėtų veiksmingai prasiskverbti į ruošinį ir pasiekti aptikimo tikslą. Jei tipas bus pasirinktas arba naudojamas netinkamai, tai sukels klaidas arba sujungimo žymės mirgėjimą, kurių negalima išmatuoti.
Reikėtų pasirinkti tinkamą tipą pagal situaciją, kai naudojamas lygus medžiagos paviršius, galite naudoti mažo klampumo jungiamąją medžiagą; kai naudojamas grubus paviršius, vertikalus paviršius ir viršutinis paviršius, reikia naudoti didelio klampumo jungiamąją medžiagą. Aukštos temperatūros ruošiniui reikia naudoti aukštos temperatūros jungiamąją medžiagą.
Antra, jungiamoji medžiaga turi būti naudojama tinkamu kiekiu, padengta tolygiai, paprastai turi būti padengta jungiamąja medžiaga išmatuotos medžiagos paviršiuje, tačiau kai matavimo temperatūra yra aukšta, jungiamoji medžiaga turi būti padengta zondu.
(12) Neteisingai parinktas garso greitis. Prieš matuojant ruošinį, garso greitis nustatomas pagal medžiagos tipą arba atgal išmatuojamas pagal standartinį bloką. Kai prietaisas kalibruojamas vienai medžiagai (plienas yra įprastas bandymo blokas), o tada matuojama kita medžiaga, bus gauti neteisingi rezultatai. Prieš matavimą būtina teisingai identifikuoti medžiagą ir pasirinkti tinkamą garso greitį.
(13) Streso poveikis. Eksploatuojama įranga, vamzdynai, didžioji dalis įtempių, kietos medžiagos įtempių sąlygos turi tam tikrą įtaką garso greičiui, kai įtempių kryptis ir sklidimo kryptis yra vienodos, jei įtempis yra gniuždymo įtempis, įtempių poveikis didėja ruošinio elastingumas, garso greitis; Ir atvirkščiai, jei įtempis yra tempimo įtempis, garso greitis sulėtėja.
Kai streso ir bangos sklidimo kryptis nesutampa, masės virpesių trajektorijos svyravimo procesas streso trukdžių, bangos sklidimo krypties nuokrypis. Remiantis duomenimis, bendras stresas didėja, garso greitis didėja lėtai.
(14) Oksidų arba dažų dangų įtaka metaliniams paviršiams. Tankus antikorozinis oksido arba dažų sluoksnis, susidarantis ant metalo paviršiaus, nors ir glaudžiai dera su pagrindine medžiaga ir neturi akivaizdžios sąsajos, garso greičio sklidimo greitis abiejose medžiagose skiriasi, todėl atsiranda klaidų, ir dėl to, kaip storis. dangos skiriasi, skiriasi ir paklaidos dydis.
