Dėl kokių priežasčių litavimo procese susidaro per didelis alavo šlakas?
Viso banginio litavimo proceso metu skardos strypas gamins alavo šlaką, tačiau kartais skardos šlako bus per daug. Šiuo metu turime atkreipti dėmesį į tai, ar yra problemų. Šie litavimo pastos gamintojai jums paaiškins:
Bešvinis, aplinkai nekenksmingas bešvinis skardos strypas
Visų pirma, turime teisingai atskirti, ar dažnai atsirandantis skardos nuosėdas yra įprastas skardos nuodegos. Įprastomis aplinkybėmis alavo nuodegos juodų miltelių pavidalu yra normalios būklės, o alavo nuodegos tofu pavidalu yra nenormalios. Tokios situacijos atveju darome išvadą, kad yra šie problemos aspektai:
1. Šiuo atveju didžiausia priežastis yra kai kurios banginio litavimo įrangos bangų krosnies problemos. Tarp jų daugelio bangų krosnių konstrukcija nėra tokia gera, kaip ideali, bangos smailė taip pat yra aukšta, atstumas tarp smailių platformų yra per platus, o atstumas tarp dvigubų bangų krosnių yra artimas. Labai arti, tuo pačiu metu įrangoje naudojamas rotacinis siurblys ir pan., tai yra priežastys, dėl kurių aplinkoje gali susidaryti skardos šlakas. Kai bangos smailė tokia aukšta, temperatūrų kritimo skirtumas linkęs didėti per visą lydmetalio kritimo nuo smailės iki apačios procesą, o lydmetalis susimaišys su oru, o tai sukels lydmetalio oksidaciją arba pusiau ištirpimą, dėl to atsiranda alavo šlako. abejotinas. Neatlikus rotacinio siurblio valdymo priemonių, alavo šlakas nuolat spaudžiamas į krosnį, o ciklo grandininė reakcija gali sukelti skardos šlako problemų.
2. Temperatūra yra tokia žema, bangų litavimo temperatūros reguliavimas yra palyginti žemas, paprastai 280 ° C ± 5 ° C, ir ši temperatūra yra žemiausia temperatūra, reikalinga lydmetalio fazės keitimo procesui, ir ją sunku pasiekti gera temperatūra, jei temperatūra žemesnė. Grunto lydymasis, netiesiogiai sukeliantis daugiau alavo šlako.
3. Praleidžiamas tinkamiausias skardinimo laikas. Banginio litavimo procese labai svarbus skardos juostelių pridėjimo laikas. Kai tinkamiau, atstumas tarp skardos paviršiaus ir smailės visada yra trumpiausias.
4. Krosnyje esantis skardos šlakas išvalomas ne iš karto. Tai, ar skardos šlakas karts nuo karto šalinamas, taip pat yra pagrindinė problemos priežastis. Krosnyje yra daug alavo šlakų, dėl kurių nuo smailės krintantis lydmetalis kuo greičiau nepateks į krosnį, o tai dažnai yra ribota Ant skardos šlako, dėl ko susidaro netolygus kaitinimas, dėl kurio susidaro daugiau alavo šlako. .
5. Nesvarbu, ar bangų krosnis yra reguliariai apdorojama kasdien, bangų krosnis dažnai nėra apdorojama, todėl krosnyje bus gana didelė priemaišų koncentracija, dėl kurios taip pat atsiras daugiau alavo šlako.
Pirmiau nurodytos pagrindinės priežastys, dėl kurių krosnyje yra daug alavo šlako. Tikiuosi, kad tai gali jums padėti. Jiajinyuan yra įmonė, kuri bendradarbiauja su elektroninių žaliavų gamintojais abipusiai naudingu būdu. Tuo pačiu metu ji taip pat gamina suvirinimo vielą, suvirinimo strypą, litavimo pasta ir litavimo pasta kitoms įmonėms; įvairių sėkmingų cheminių žaliavų produktų tyrimų ir plėtros atvejų, o bendra jėga sukuria kokybišką ir sąžiningą pardavimo rinką.
