Priežastys, kodėl nurodyta ultragarsinio storio matuoklio vertė yra per didelė arba maža, palyginti su projektine verte
Ultragarsas turi daug pritaikymų medicinoje, karinėje, pramonėje ir žemės ūkyje, o ultragarso principas naudojamas daugeliui mokslinių instrumentų gaminti. Tarp jų ultragarso storio matuoklis matuoja storį pagal ultragarso impulso atspindžio principą. Kai zondo skleidžiamas ultragarsinis impulsas praeina pro matuojamą objektą ir pasiekia medžiagos sąsają, impulsas atsispindi atgal į zondą ir nustatomas tiksliai išmatavus ultragarso bangos sklidimo laiką medžiagoje. Matuojamos medžiagos storis. Tačiau atliekant tikrus bandymus dažnai susiduriama su tuo, kad nurodyta ultragarsinio storio matuoklio vertė yra akivaizdžiai didesnė arba mažesnė už projektinę (arba numatomą vertę). Šis redaktorius išanalizuos jūsų priežastis:
1. Laminuotos medžiagos, kompozicinės (heterogeninės) medžiagos.
Neįmanoma išmatuoti nesusietų sukrautų medžiagų, nes ultragarso bangos negali prasiskverbti į nesusietas erdves ir negali sklisti vienodu greičiu kompozicinėse (heterogeninėse) medžiagose. Įrenginiams, pagamintiems iš daugiasluoksnių medžiagų (pavyzdžiui, aukšto slėgio karbamido įrangai), matuojant storį reikia atkreipti ypatingą dėmesį. Nurodyta ultragarsinio storio matuoklio vertė rodo tik medžiagos sluoksnio, kuris liečiasi su zondu, storį.
2. Neteisingai parinktas garso greitis.
Prieš matuodami ruošinį, iš anksto nustatykite jo garso greitį pagal medžiagos tipą arba atvirkščiai išmatuokite garso greitį pagal standartinį bloką. Kai prietaisas kalibruojamas naudojant vieną medžiagą (dažniausiai naudojamas bandymo blokas yra plienas) ir matuojama kita medžiaga, bus gauti klaidingi rezultatai.
3. Temperatūros įtaka.
Paprastai garso greitis kietoje medžiagoje mažėja didėjant jos temperatūrai. Eksperimentiniais duomenimis, įkaitusioje medžiagoje kaskart padidinus 100 laipsnių, garso greitis sumažėja 1 proc. Taip dažnai nutinka esant aukštai temperatūrai eksploatuojamai įrangai.
4. Sujungimo įtaka.
Sujungimas naudojamas pašalinti orą tarp zondo ir išmatuoto objekto, kad ultragarso banga galėtų veiksmingai prasiskverbti į ruošinį ir pasiekti aptikimo tikslą. Jei tipas bus pasirinktas arba naudojamas netinkamai, sukels klaidas arba sujungimo žymė mirksi, todėl matuoti bus neįmanoma. Faktiškai naudojant dėl pernelyg didelio jungties naudojimo, kai zondas palieka ruošinį, prietaisas parodo sujungimo sluoksnio storį.
5. Matuojamame objekte (pvz., vamzdyje) yra nuosėdų. Kai skirtumas tarp nuosėdų ir ruošinio akustinės varžos nėra didelis, ultragarsinio storio matuoklio rodoma vertė yra sienelės storis ir nuosėdų storis.
6. Metalo paviršiaus oksido arba dažų dangos poveikis.
Nors tankus oksido arba dažų antikorozinis sluoksnis, pagamintas ant metalo paviršiaus, yra glaudžiai susijęs su pagrindine medžiaga ir neturi akivaizdžios sąsajos, garso greičio sklidimo greitis abiejose medžiagose yra skirtingas, todėl atsiranda klaidų ir paklaida skiriasi. su dangos storiu. Taip pat skirtingos.
7. Kai medžiagos viduje yra defektų (pvz., intarpų, tarpsluoksnių ir kt.), rodoma reikšmė yra apie 70 procentų vardinio storio (šiuo metu tolesniam defektų aptikimui turėtų būti naudojamas ultragarsinis defektų detektorius).
8. Streso įtaka.
Dauguma eksploatuojamos įrangos ir vamzdynų turi įtempių, o kietųjų medžiagų įtempių būsena turi tam tikrą įtaką garso greičiui. Kai įtempių kryptis atitinka sklidimo kryptį, jei įtempis yra gniuždymo įtempis, įtempis padidins ruošinio elastingumą ir pagreitins garso greitį; priešingai, jei įtempis yra tempimo įtempis, garso greitis sulėtėja. Kai bangos įtempis ir sklidimo kryptis skiriasi, dalelių virpesių trajektorija bangavimo proceso metu trikdo įtempį, o bangos sklidimo kryptis nukrypsta. Paprastai, didėjant stresui, garso greitis didėja lėtai.
