Temperatūros matavimo prietaisų taikymas ugniai atsparių medžiagų gamyklose
Infraraudonųjų spindulių termometrai yra plačiai naudojami ugniai atsparių medžiagų gamyklose dėl didelio temperatūros matavimo tikslumo. Tarp jų yra daug temperatūros matavimo taškų pagrindinėje tunelinėje krosnyje. Infraraudonųjų spindulių termometrai pasižymi daugybe temperatūros matavimo taškų ir ilgo nepertraukiamo veikimo laiko. Jei temperatūros parametrai nėra gerai kontroliuojami, tai gamybos įmonei atneš didelių ekonominių nuostolių. Todėl pasirenkant tinkamą temperatūros matavimo metodą, užtikrinamas normalus krosnies veikimas. svarbi nuoroda. Yra du tradiciniai tunelinių krosnių temperatūros matavimo metodai: vienas yra termoporų naudojimas temperatūrai matuoti. Šis metodas pasižymi dideliu temperatūros matavimo tikslumu ir gali būti prijungtas prie registratoriaus arba valdymo sistemos uždarojo ciklo valdymui. Jo trūkumas yra tas, kad jis turi trumpą tarnavimo laiką, ypač Aukštos temperatūros krosnyse, kurių temperatūra viršija 13{4}}0 laipsnių, movos sąnaudos yra labai didelės, kaina taip pat labai brangi, o įrangos eksploatavimo išlaidos yra didelės; antrasis metodas yra optinis pirometras, kuris matuoja temperatūrą pagal matuojamo objekto spalvą. Jis tiesiogiai nesiliečia su aukštos temperatūros sritimi, todėl turi ilgą tarnavimo laiką, tačiau matavimo tikslumas yra mažas, nėra elektros signalo išvesties ir negali automatiškai įrašyti. Jis taip pat yra paveiktas žmogiškųjų veiksnių ir yra prastas autentiškumas. HD serijos infraraudonųjų spindulių termometro taikymas gali veiksmingai pašalinti minėtus trūkumus. Prietaisas turi didelį matavimo tikslumą (iki ± 0,5 %) ir gali išvesti elektrinius signalus kaip termopora automatiniam įrašymui ir valdymui. Jis taip pat turi ilgą tarnavimo laiką (daugiau nei penkerius metus), paprastą valdymą ir nedidelę žmogiškąją klaidą. Ir tt Todėl HD serijos infraraudonųjų spindulių termometras yra idealus temperatūros matavimo prietaisas aukštos temperatūros tunelinėse krosnyse. Taikant HD serijos infraraudonųjų spindulių termometrus tunelinėse krosnyse, pagal skirtingus vartotojų reikalavimus, dažniausiai naudojami du sprendimai: vieno taško matavimas ir kelių taškų perjungimo temperatūros matavimas. Jie pristatomi taip:
Vieno taško temperatūros matavimo sistema: kiekvieną temperatūros matavimo tašką sudaro zondas ir prietaisų dėžė, o temperatūros matavimo blokas renka temperatūrą. Tada prijunkite 4–20 MA analoginius signalus iš kiekvieno įrenginio prietaisų dėžutės prie daugiataškio įrašymo įrenginio arba valdymo pavaros ir per RS-232 prievadą perduokite duomenis su kompiuteriais, spausdintuvais ir kita įranga. Šios sistemos temperatūros matavimo vienetas paprastai naudoja HDIR{5}}prietaisą, kurio tikslumas didesnis ir kurio funkcijos yra stipresnės.
Temperatūros matavimo sistemos perjungimas: ši sistema apdoroja signalus prijungdama infraraudonųjų spindulių zondo signalus, įrengtus kiekviename temperatūros matavimo taške, prie HDMU{0}} kelių taškų termometro. Jis taip pat išveda 1–5 V temperatūros signalus, atitinkančius kiekvieną temperatūros matavimo tašką, skirtą įrašyti daugiataškiais registratoriais. Tuo pačiu metu temperatūros duomenys taip pat gali būti tiesiogiai įvesti į kompiuterį per RS232 prievadą, kad kompiuteris analizuotų ir apdorotų. Jis taip pat gali būti prijungtas prie spausdintuvo, kad būtų galima tiesiogiai spausdinti temperatūros duomenis. išeik.
Tarp pirmiau minėtų dviejų sprendimų, vieno taško temperatūros matavimo sistema turi nepriklausomą temperatūros matavimo ir signalų apdorojimo sistemą kiekvienam temperatūros matavimo taškui, o jos išvesties analoginiai ir skaitmeniniai signalai yra realaus laiko nuolatiniai signalai su greitu atsako greičiu ir gali būti naudojami kaip valdymo sistema. Realaus laiko valdymo signalas, skirtas pavaros mechanizmui, norint pasiekti uždarojo ciklo valdymą. Kalbant apie kelių taškų perjungimo temperatūros matavimo sistemą, nors jos išvesties analoginis signalas taip pat yra nuolatinis, yra tam tikras atsilikimas nuo realiojo laiko temperatūros vertės, todėl ją galima naudoti tik duomenims rinkti ir įrašyti, o ne kaip valdymo signalą. . Jo pranašumas yra tai, kad jis yra ekonomiškas. , kuris gali sumažinti įrangos sąnaudas situacijose, kai naudojimo reikalavimai nėra per dideli.
