Ultragarsinio storio matuoklio ekrano reikšmės analizė yra per didelė arba per maža
Atliekant tikrąjį bandymo darbą, dažnai susiduriama su storio matuoklio verte ir projektine verte (arba numatoma verte), palyginti su akivaizdžia didele ar maža, priežastys analizuojamos taip:
(1), laminuotos medžiagos, kompozicinės (nehomogeninės) medžiagos. Neįmanoma išmatuoti atjungtos laminuotos medžiagos, nes ultragarso bangos negali prasiskverbti į atjungtą erdvę ir negali tolygiai sklisti kompozicinėje (nehomogeninėje) medžiagoje. Įrangoje, pagamintoje iš kelių medžiagų sluoksnių (pavyzdžiui, aukšto slėgio karbamido įranga), matuojant storį reikia atkreipti ypatingą dėmesį į tai, kad storio matuoklis rodo tik medžiagos sluoksnio, besiliečiančio su zondu, storį.
(2), neteisingas garso greičio pasirinkimas. Prieš matuodami ruošinį, pagal medžiagos tipą, iš anksto nustatytą jo garso greitį arba pagal standartinį bloką, išmatuokite garso greitį. Kai medžiagų kalibravimo prietaisas su medžiaga (dažniausiai naudojamas plieno bandymo blokas) ir tada eis matuoti kitą medžiagą, pateiks klaidingus rezultatus.
(3), temperatūros poveikis. Bendras kietųjų medžiagų garso greitis jo temperatūrai didėjant ir mažėjant, yra bandymų duomenys rodo, kad įkaitusi medžiaga kaskart padidėjus 100 laipsnių C, garso greitis mažėjo 1%. Dėl aukštos temperatūros eksploatuojamos įrangos dažnai susiduriama su tokia situacija.
(4), sukabinimo agento įtaka. Jungiamoji medžiaga naudojama siekiant pašalinti orą tarp zondo ir tiriamo objekto, kad ultragarso bangos galėtų veiksmingai prasiskverbti į ruošinį ir pasiekti aptikimo tikslą. Jei pasirinkus tipą ar naudojant netinkamus metodus, sukels klaidų arba sujungimo ženklo mirgėjimas, negalima išmatuoti. Praktikoje dėl jungiamosios medžiagos naudojimo per daug, todėl zondas nutolęs nuo ruošinio, prietaisas rodo jungiamosios medžiagos sluoksnio storio vertę.
(5), išmatuotas objektas (pvz., vamzdynai) nuosėdoje, kai nuosėdų ir ruošinio akustinės varžos skirtumas nėra didelis, storio matuoklis rodo sienelės storio vertę ir nuosėdos storį.
(6), metalo paviršiaus oksidų arba dažų dangų įtaka. Metalo paviršiuje susidaro tankus oksido arba dažų antikorozinis sluoksnis, nors derinys yra artimas pagrindinei medžiagai, be pavadinimo akivaizdi sąsaja, tačiau abiejų medžiagų sklidimo greičio garso greitis yra skirtingas, todėl atsiranda klaidų ir su dangos storis skiriasi, paklaidos dydis skiriasi.
(7), kai yra medžiagos defektų (pvz., intarpų, tarpsluoksnių ir t. t.), ekrano reikšmė yra apie 70% vardinio storio (šiuo metu naudoti ultragarsinį defektų detektorių tolesniam defektų aptikimui).
(8), streso poveikis. Eksploatuojama įranga, vamzdynai, didžioji dalis įtempių, kietos medžiagos įtempių būklė turi tam tikrą įtaką garso greičiui, kai įtempių kryptis ir sklidimo kryptis, jei įtempis yra gniuždymo įtempis, įtempių poveikis didėja ruošinio elastingumas, garso greitis; ir atvirkščiai, jei įtempis yra tempimo įtempis, garso greitis sulėtėja. Kai įtempių ir bangos sklidimo kryptis nesutampa, masinės virpesių trajektorijos proceso svyravimai dėl įtempių trukdžių, bangos sklidimo krypties nuokrypis. Remiantis duomenimis, bendras stresas didėja, garso greitis didėja lėtai.
